నురుగు ఏర్పడే ప్రక్రియ మీకు తెలుసా?

ఫోమ్ ప్రింటింగ్దీనిని త్రీ-డైమెన్షనల్ ఫోమ్ ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దాని పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రభావం కారణంగా, ఇది మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు మృదువైన స్పర్శతో ప్రత్యేకమైన త్రిమితీయ శైలిలో ఫ్లాకింగ్ లేదా ఎంబ్రాయిడరీకి ​​చాలా పోలి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ ప్రక్రియను వస్త్ర ముద్రణ, సాక్స్ ప్రింటింగ్, టేబుల్‌క్లాత్ ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కోసం ముక్క ముద్రణ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

ఫోమ్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థాలు: థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్, ఫోమింగ్ ఏజెంట్, కలరింగ్ ఏజెంట్ మరియు మొదలైనవి.

దుస్తుల ఫోమ్ ప్రింటింగ్ మరియు సాక్స్ ఫోమ్ ప్రింటింగ్‌ను ఉదాహరణలుగా తీసుకుంటే, ఫోమింగ్ ప్రక్రియ సూత్రం భౌతిక ఫోమింగ్. ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లో కలిపిన మైక్రోక్యాప్సూల్ రెసిన్‌ను వేడి చేసినప్పుడు, రెసిన్ ద్రావకం ఒక వాయువును ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై బుడగగా మారుతుంది మరియు తదనుగుణంగా వాల్యూమ్ పెరుగుతుంది. ఇది మనం సాధారణంగా సంపర్కంలోకి వచ్చే ఫోమ్ ప్రింటింగ్ సూత్రం.

ఫోమ్ ప్రింటింగ్ కోసం నమూనా అవసరాలు

(1) హోజియరీ ఉత్పత్తులకు అనువైన ఫోమింగ్ ప్రింటింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను బట్టల కట్ ముక్కలపై కూడా డిజైన్ చేయవచ్చు మరియు ప్రింటింగ్ నమూనాల సమితిని తయారు చేయడానికి ఫోమింగ్ అవసరం లేని ఇతర ఫ్లాట్ నమూనాలతో కూడా కలపవచ్చు. సాధారణ ఫ్లాట్ నమూనాపై త్రిమితీయ రూపురేఖలను రూపుమాపండి. లేదా ప్రజలకు ఉపశమన ప్రభావాన్ని అందించడానికి ఫ్లాట్ నమూనా యొక్క కీలకమైన ప్రముఖ భాగాలపై ఫోమ్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించండి.

(2) బట్టల ముక్కలపై, ఫోమ్ ప్రింటింగ్ డిజైన్ కోసం స్థలం పెద్దదిగా ఉండవచ్చు. ఇది ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం మరియు రంగు యొక్క కాంతి మూలం ద్వారా పరిమితం కాదు. కొన్నిసార్లు షీట్‌లోని అన్ని నమూనాలు ఫోమ్ ప్రింటింగ్‌గా ఉంటాయి మరియు పిల్లల చొక్కాలపై కార్టూన్ నమూనాలు, ప్రకటనల ట్రేడ్‌మార్క్‌లు మొదలైన వాటి వలె త్రిమితీయ ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది.

(3) ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్స్‌పై ఫోమింగ్ ప్రింటింగ్ నమూనాలు ప్రధానంగా చెల్లాచెదురుగా మరియు చిన్నగా ఉండాలి, ప్రజలకు ఎంబ్రాయిడరీ లాంటి అనుభూతిని ఇస్తాయి. ప్రాంతం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది చేతి అనుభూతిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రాంతం చాలా చిన్నగా ఉంటే, ఫోమింగ్ ప్రభావం అనువైనది కాదు. రంగు చాలా ముదురుగా ఉండకూడదు. తెలుపు లేదా మధ్యస్థ లేత రంగు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(4) బహుళ రంగుల సెట్‌లు సహ-ముద్రించబడినప్పుడు, ఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, చివరి కలర్ ప్రింటింగ్‌లో ఫోమింగ్ ప్రింటింగ్‌ను అమర్చాలి. మరియు ప్రింటింగ్ పేస్ట్ వాల్ నెట్‌ను నివారించడానికి కోల్డ్ ప్లేటెన్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.

ఫోమ్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీకి సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉన్నప్పటికీ, కొత్త వస్త్ర ఉత్పత్తుల నిరంతర అభివృద్ధితో, ఫోమ్ ప్రింటింగ్ బాగా అభివృద్ధి చెందింది. ఇది అసలు సింగిల్ వైట్ ఫోమ్ మరియు కలర్ ఫోమ్ ఆధారంగా మెరిసే నమూనాను అభివృద్ధి చేసింది. పెర్ల్సెంట్ ఫోమ్ ప్రింటింగ్, గోల్డెన్ లైట్ ఫోమ్ ప్రింటింగ్ మరియు సిల్వర్ లైట్ ఫోమ్ ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర సాంకేతికతలు వస్త్రాలు ఫోమ్ ప్రింటింగ్ యొక్క త్రిమితీయ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఆభరణాలు లేదా బంగారం మరియు వెండి ఆభరణాల విలువైన మరియు సొగసైన కళాత్మక భావాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేయగలవు.

ఫోమింగ్ ప్రింటింగ్ సీక్వెన్స్: ఫోమింగ్ స్లర్రీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్→తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం→ఎండబెట్టడం→ఫోమింగ్ (హాట్ ప్రెస్సింగ్)→తనిఖీ→పూర్తయిన ఉత్పత్తి.

హాట్ ప్రెస్ ఫోమింగ్ ఉష్ణోగ్రత: సాధారణంగా 115-140 ° C, సమయం సుమారుగా 8-15 సెకన్లలో నియంత్రించబడటం మంచిది. కానీ కొన్నిసార్లు ఫోమింగ్ పల్ప్ యొక్క విభిన్న సూత్రీకరణల కారణంగా, ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ యొక్క ఒత్తిడిని సరళంగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఫోమ్ ప్రింటింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు: ప్రింటింగ్ ప్యాడ్‌లోని ఫోమ్ ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌ను స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ చేసిన తర్వాత, ఫోమ్ చేయవలసిన ప్రింటింగ్ ఉపరితలాన్ని ఎక్కువసేపు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బేక్ చేయకూడదు, లేకుంటే ముందస్తు వేడి చేయడం వల్ల అసమాన ఫోమింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి. ఎండబెట్టేటప్పుడు, ఇది సాధారణంగా 70°C లోపల నియంత్రించబడుతుంది మరియు డ్రైయర్ కాల్చడానికి అదే ఫోమ్ ప్రింటింగ్ భాగంలో ఎక్కువసేపు ఉండకూడదు.

ఫోమింగ్ ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ నిష్పత్తిని ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ సరఫరాదారు యొక్క వాస్తవ మెటీరియల్ ప్రకారం పరీక్షించాలి. అధిక ఫోమింగ్ అవసరమైనప్పుడు, తగిన మొత్తంలో ఎక్కువ ఫోమింగ్ మెటీరియల్‌ను జోడించండి మరియు ఫోమింగ్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు తగిన మొత్తాన్ని తగ్గించండి. ముందుగా నిర్ణయించిన సూత్రాన్ని ఇవ్వడం కష్టం, ఆపరేటింగ్ అనుభవం మరియు సాంకేతికత యొక్క సేకరణ ఎక్కువ!