పురుషుల దుస్తుల ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తికి జాగ్రత్తలు

1. వస్త్ర అల్లిక ప్రక్రియ వివరణ

నమూనా క్రింది దశలుగా విభజించబడింది:

అభివృద్ధి నమూనా - సవరించిన నమూనా - పరిమాణ నమూనా - ఉత్పత్తికి ముందు నమూనా - ఓడ నమూనా

నమూనాలను అభివృద్ధి చేయడానికి, కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా దీన్ని చేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు అత్యంత సారూప్య ఉపరితల ఉపకరణాలను కనుగొనడానికి ప్రయత్నించండి. ఆపరేషన్ సమయంలో, బేకింగ్ ప్రక్రియలో సమస్య ఉందని మీరు కనుగొంటే, దానిని పరిగణించండి. ఆ సమయంలో పెద్ద-స్థాయి వస్తువులను ఆపరేట్ చేయడం కష్టమైతే, కస్టమర్ యొక్క నమూనా రూపాన్ని మార్చకుండా వీలైనంత వరకు దానిని మార్చడానికి ప్రయత్నించాలి, లేకుంటే నష్టం లాభం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

నమూనాను సవరించండి మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరిదిద్దండి. సరిదిద్దిన తర్వాత, పరిమాణం లేదా ఆకారంతో సంబంధం లేకుండా మీరు తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

సైజు నమూనాలో, మీరు పంపే వస్తువులను తనిఖీ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఏవైనా సమస్యలు ఉంటే, వాటిని పంపే ముందు వాటిని సరిదిద్దాలి.

ప్రీ-ప్రొడక్షన్ నమూనాలు, అన్ని ఉపరితల ఉపకరణాలు సరిగ్గా ఉండాలి, ఆకారం, పరిమాణం, రంగు సరిపోలిక, నైపుణ్యం మొదలైన వాటిని తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి.
2. ఆర్డర్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియ

ఆర్డర్ అందుకున్న తర్వాత, ముందుగా ధర, శైలి మరియు రంగుల సమూహాన్ని తనిఖీ చేయండి (చాలా రంగులు ఉంటే, ఫాబ్రిక్ కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని చేరుకోకపోవచ్చు మరియు రంగు వేసిన వస్త్రాన్ని ప్యాక్ చేయాల్సి ఉంటుంది), ఆపై డెలివరీ తేదీ (డెలివరీ తేదీపై శ్రద్ధ వహించండి) ఒక క్షణం, మీరు ఉపరితల ఉపకరణాల సమయం, ఉత్పత్తి సమయం మరియు అభివృద్ధి దశకు అవసరమైన అంచనా సమయం గురించి ఫ్యాక్టరీతో ముందుగానే తనిఖీ చేయాలి).

ఉత్పత్తి బిల్లులు తయారుచేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి బిల్లులు వీలైనంత వివరంగా ఉండాలి మరియు బిల్లులపై కస్టమర్‌కు ఏమి అవసరమో ప్రతిబింబించేలా ప్రయత్నించాలి; బట్టలు, సైజు చార్టులు మరియు కొలత చార్టులు, చేతిపనులు, ప్రింటింగ్ మరియు ఎంబ్రాయిడరీ, ఉపకరణాల జాబితాలు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ మొదలైనవి.

ధర మరియు డెలివరీ తేదీని ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ చేయమని ఆర్డర్ పంపండి. ఈ విషయాలు నిర్ధారించబడిన తర్వాత, కస్టమర్ అభ్యర్థన ప్రకారం మొదటి నమూనా లేదా సవరించిన నమూనాను ఏర్పాటు చేయండి మరియు సహేతుకమైన సమయంలో నమూనాను అభ్యర్థించండి. నమూనాను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేసి, తనిఖీ చేసిన తర్వాత కస్టమర్‌కు పంపాలి; ప్రీ-ప్రొడక్షన్ చేయండి అదే సమయంలో, ఫ్యాక్టరీ ఉపరితల ఉపకరణాల పురోగతిని అభ్యర్థించండి. ఉపరితల ఉపకరణాలను పొందిన తర్వాత, దానిని తనిఖీ చేయడానికి కస్టమర్‌కు పంపాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో చూడండి, లేదా మీరే నిర్ధారించుకోవాలి.

కస్టమర్ యొక్క నమూనా వ్యాఖ్యలను సముచితమైన సమయంలో పొందండి, ఆపై మీ స్వంత వ్యాఖ్యల ఆధారంగా వాటిని ఫ్యాక్టరీకి పంపండి, తద్వారా ఫ్యాక్టరీ వ్యాఖ్యల ప్రకారం ప్రీ-ప్రొడక్షన్ నమూనాలను తయారు చేయగలదు; అదే సమయంలో, అన్ని ఉపకరణాలు వచ్చాయా లేదా నమూనాలు మాత్రమే వచ్చాయా అని చూడటానికి ఫ్యాక్టరీని పర్యవేక్షించండి. ప్రీ-ప్రొడక్షన్ నమూనాలు తిరిగి వచ్చినప్పుడు, అన్ని ఉపరితల ఉపకరణాలను గిడ్డంగిలో ఉంచి తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి.

ప్రీ-ప్రొడక్షన్ నమూనా బయటకు వచ్చిన తర్వాత, దాన్ని తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు సమస్య ఉంటే సకాలంలో దాన్ని మార్చండి. తెలుసుకోవడానికి కస్టమర్ వద్దకు వెళ్లవద్దు, ఆపై నమూనాను మళ్ళీ చేయండి, మరియు సమయం మరో పదిన్నర రోజుల పాటు తీసివేయబడుతుంది, ఇది డెలివరీ సమయంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది; కస్టమర్ వ్యాఖ్యలను పొందిన తర్వాత, మీరు మీ స్వంత వ్యాఖ్యలను కలిపి ఫ్యాక్టరీకి పంపాలి, తద్వారా ఫ్యాక్టరీ వెర్షన్‌ను సవరించగలదు మరియు వ్యాఖ్యల ఆధారంగా పెద్ద ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలదు.

3. పెద్ద షిప్‌మెంట్‌కు ముందు సన్నాహక పని చేయండి

పెద్ద ఎత్తున వస్తువులను తయారు చేయడానికి ముందు ఫ్యాక్టరీ చేయవలసిన అనేక విధానాలు ఉన్నాయి; రివిజన్, టైప్ సెట్టింగ్, క్లాత్ విడుదల, ఇస్త్రీ సంకోచ కొలత మొదలైనవి; అదే సమయంలో, భవిష్యత్తులో ట్రాకింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఫ్యాక్టరీని ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ కోసం అడగడం అవసరం.

ప్రీ-ప్రొడక్షన్ నమూనాలను నిర్ధారించిన తర్వాత, అన్ని ఆర్డర్ సమాచారం, నమూనా దుస్తులు, ఉపరితల ఉపకరణాల కార్డులు మొదలైన వాటిని QCకి అందజేయాలి మరియు అదే సమయంలో, ఆన్‌లైన్‌లోకి వెళ్లిన తర్వాత QC తనిఖీని సులభతరం చేయడానికి వివరంగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన ఏవైనా అంశాలు ఉన్నాయి.

బల్క్ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, ఎప్పుడైనా ఫ్యాక్టరీ పురోగతి మరియు నాణ్యతను పర్యవేక్షించడం అవసరం; ఫ్యాక్టరీ నాణ్యతతో సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి మరియు అన్ని వస్తువులు పూర్తయిన తర్వాత సరిదిద్దాల్సిన అవసరం లేదు.

డెలివరీ సమయంలో సమస్య ఉంటే, మీరు ఫ్యాక్టరీతో ఎలా మాట్లాడాలో తెలుసుకోవాలి (ఉదాహరణకు: కొన్ని ఫ్యాక్టరీలు 1,000 ముక్కల ఆర్డర్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ముగ్గురు లేదా నలుగురు మాత్రమే దీనిని తయారు చేస్తారు మరియు తుది ఉత్పత్తి ఇంకా ఉత్పత్తి కాలేదు. వస్తువులను షెడ్యూల్ ప్రకారం పూర్తి చేయగలరా అని మీరు ఫ్యాక్టరీని అడుగుతారు? ఫ్యాక్టరీ సమాధానం అవును; మీరు ఫ్యాక్టరీకి నిర్దిష్ట పూర్తి తేదీని చెప్పగలరా, మరియు ఫ్యాక్టరీ మీ ముఖ్య విషయాలతో ఏకీభవించనివ్వండి, వస్తువులను పూర్తి చేయలేకపోతే, మీరు వ్యక్తులను జోడించాలి, మొదలైనవి).

భారీ ఉత్పత్తి పూర్తయ్యే ముందు, ఫ్యాక్టరీ సరైన ప్యాకింగ్ జాబితాను అందించాలి; ఫ్యాక్టరీ పంపిన ప్యాకింగ్ జాబితాను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు తనిఖీ తర్వాత డేటా క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది.

4. ఆర్డర్ కార్యకలాపాలపై గమనికలు

ఎ. ఫాబ్రిక్ ఫాస్ట్‌నెస్. ఫాబ్రిక్ ఫ్యాక్టరీ దానిని పంపిన తర్వాత, మీరు దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణ కస్టమర్ యొక్క అవసరం ఏమిటంటే కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ స్థాయి 4 లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు చేరుకోవాలి. ముదురు రంగులు మరియు లేత రంగుల కలయికపై మీరు శ్రద్ధ వహించాలి, ముఖ్యంగా ముదురు రంగులను తెలుపుతో కలిపేటప్పుడు. తెలుపు రంగు మసకబారదు; మీరు వస్తువును అందుకున్నప్పుడు, ఫాస్ట్‌నెస్‌ను పరీక్షించడానికి మీరు దానిని 40 డిగ్రీల వెచ్చని నీటిలో వాషింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచాలి, తద్వారా కస్టమర్ల చేతుల్లో ఫాస్ట్‌నెస్ మంచిది కాదని కనుగొనకూడదు.

బి. ఫాబ్రిక్ రంగు. ఆర్డర్ పెద్దగా ఉంటే, బూడిద రంగు ఫాబ్రిక్ యొక్క రంగు నేసిన తర్వాత అనేక వ్యాట్‌లుగా విభజించబడుతుంది. ప్రతి వ్యాట్ యొక్క రంగు భిన్నంగా ఉంటుంది. వ్యాట్ వ్యత్యాసం యొక్క సహేతుకమైన పరిధిలో దానిని నియంత్రించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. సిలిండర్ వ్యత్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, ఫ్యాక్టరీ లొసుగులను ఉపయోగించుకోనివ్వవద్దు మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తులను సరిదిద్దడానికి మార్గం ఉండదు.

సి. ఫాబ్రిక్ నాణ్యత. ఫ్యాక్టరీ దానిని పంపిన తర్వాత, రంగు, శైలి మరియు నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి; ఫాబ్రిక్‌తో డ్రాయింగ్, ధూళి, రంగు మచ్చలు, నీటి అలలు, ఫ్లఫింగ్ మొదలైన అనేక సమస్యలు ఉండవచ్చు.

D. భారీ ఉత్పత్తిలో ఫ్యాక్టరీ సమస్యలు, అంటే స్కిప్డ్ కుట్లు, థ్రెడ్ బ్రేక్‌లు, బర్ర్స్, పగుళ్లు, వెడల్పు, మెలితిప్పడం, ముడతలు పడటం, తప్పు సీమ్ స్థానం, తప్పు థ్రెడ్ రంగు, తప్పు రంగు సరిపోలిక, తేదీలు లేకపోవడం, కాలర్ ఆకారం వంకర, రివర్స్డ్ మరియు స్కైవ్డ్ ప్రింటింగ్ వంటి సమస్యలు తలెత్తుతాయి, కానీ సమస్యలు తలెత్తినప్పుడు, సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఫ్యాక్టరీతో సహకరించడం అవసరం.

E. ప్రింటింగ్ నాణ్యత, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, డార్క్ కలర్ ప్రింటింగ్ వైట్, ఫ్యాక్టరీ యాంటీ-సబ్లిమేషన్ పల్ప్‌ను ఉపయోగించనివ్వండి, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఉపరితలం మృదువుగా ఉండాలి, ఎగుడుదిగుడుగా ఉండకూడదు అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి, ప్యాకేజింగ్ చేసేటప్పుడు ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై నిగనిగలాడే కాగితం ముక్కను ఉంచండి, తద్వారా ఉన్నతమైన దుస్తులకు ముద్రణ అంటుకోకూడదు.

బదిలీ ముద్రణ, ప్రతిబింబించే మరియు సాధారణ బదిలీ ముద్రణగా విభజించబడింది. ప్రతిబింబ ముద్రణ కోసం, ప్రతిబింబ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుందని గమనించండి, ఉపరితలం పొడిని వదలకూడదు మరియు పెద్ద ప్రాంతంలో ముడతలు ఉండకూడదు; కానీ రెండు రకాల బదిలీ ముద్రణలను గుర్తుంచుకోవాలి, వేగాన్ని బాగా ఉంచాలి మరియు పరీక్షను 40 డిగ్రీల వద్ద వెచ్చని నీటితో కనీసం 3-5 సార్లు కడగాలి.

బదిలీ లేబుల్‌ను నొక్కినప్పుడు, ఇండెంటేషన్ సమస్యపై శ్రద్ధ వహించండి. నొక్కే ముందు, పూల ముక్కకు సమానమైన పరిమాణంలో ఉన్న ప్లాస్టిక్ షీట్ ముక్కను ఉపయోగించి దానిని కుషన్ చేయండి, తద్వారా ఆ సమయంలో ఇండెంటేషన్ చాలా పెద్దదిగా మరియు నిర్వహించడానికి కష్టంగా ఉండదు; దానిని గరాటుతో తేలికగా నొక్కాలి, కానీ పువ్వులు ముద్దగా కాకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

5. జాగ్రత్తలు

ఎ. నాణ్యతా సమస్యలు. కొన్నిసార్లు ఫ్యాక్టరీ మంచి ఉత్పత్తులను తయారు చేయదు మరియు మోసపూరిత వ్యూహాలను ఆశ్రయిస్తుంది. ప్యాకింగ్ చేసేటప్పుడు, పైన కొన్ని మంచి వాటిని ఉంచండి మరియు మంచి నాణ్యత లేని వాటిని అడుగున ఉంచండి. తనిఖీపై శ్రద్ధ వహించండి.

బి. ఎలాస్టిక్ ఫ్యాబ్రిక్స్ కోసం, వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తిలో అధిక ఎలాస్టిక్ థ్రెడ్‌లను ఉపయోగించాలి మరియు లైన్‌లను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి. ఇది స్పోర్ట్స్ సిరీస్ ఉత్పత్తి అయితే, దానిని థ్రెడ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయకుండా పరిమితికి లాగాలి; అది పాదం లేదా హేమ్ వద్ద బంప్ అయితే, దానిని విచ్ఛిన్నం చేయకూడదని గమనించండి. వంపు; నెక్‌లైన్ సాధారణంగా కస్టమర్ అవసరానికి రెట్టింపు అవుతుంది.

సి. కస్టమర్ బట్టలపై భద్రతా గుర్తును ఉంచమని అభ్యర్థిస్తే, దానిని సీమ్‌లో చొప్పించాలని నిర్ధారించుకోండి. తేనెగూడు వస్త్రం లేదా సాపేక్షంగా దట్టమైన నిర్మాణం కలిగిన ఫాబ్రిక్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. ఒకసారి దాన్ని వేసిన తర్వాత, దానిని తొలగించలేము. దీన్ని చేసే ముందు మీరు దానిని ప్రయత్నించాలి. , సరిగ్గా బయటకు తీయకపోతే రంధ్రాలు ఉండే అవకాశం ఉంది.

D. బల్క్ వస్తువులను ఇస్త్రీ చేసిన తర్వాత, వాటిని పెట్టెలో పెట్టే ముందు పొడిగా ఉంచాలి, లేకుంటే అవి పెట్టెలో పెట్టిన తర్వాత కస్టమర్ల చేతుల్లో బూజు పట్టవచ్చు. ముదురు మరియు లేత రంగులు, ముఖ్యంగా తెలుపుతో ముదురు రంగులు ఉంటే, వాటిని కాపీ పేపర్‌తో వేరు చేయాలి, ఎందుకంటే వస్తువులను క్యాబినెట్‌లోకి లోడ్ చేసి కస్టమర్‌కు రవాణా చేయడానికి దాదాపు ఒక నెల సమయం పడుతుంది. క్యాబినెట్‌లో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తేమగా ఉండటం సులభం. ఈ వాతావరణంలో మీరు కాపీ పేపర్‌ను ఉంచకపోతే, రంగు వేయడంలో సమస్యలు రావడం సులభం.

E. డోర్ ఫ్లాప్ యొక్క దిశ, కొంతమంది కస్టమర్లు పురుషులు మరియు స్త్రీల దిశను వేరు చేయరు మరియు కొంతమంది కస్టమర్లు ప్రత్యేకంగా పురుషులు ఎడమ మరియు స్త్రీలు కుడి అని పేర్కొన్నారు, కాబట్టి తేడాపై శ్రద్ధ వహించండి. సాధారణంగా, జిప్పర్‌ను ఎడమవైపుకు చొప్పించి కుడివైపుకు లాగుతారు, కానీ కొంతమంది కస్టమర్‌లు దానిని కుడివైపుకు చొప్పించి ఎడమవైపుకు లాగమని అడగవచ్చు, తేడాపై శ్రద్ధ వహించండి. జిప్పర్ స్టాప్ కోసం, స్పోర్ట్స్ సిరీస్ సాధారణంగా లోహాన్ని ఉపయోగించకుండా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

F. మొక్కజొన్నలు, ఏదైనా నమూనాలో మొక్కజొన్నలతో డ్రిల్ చేయాల్సి వస్తే, దానిపై స్పేసర్‌లను ఉంచాలని నిర్ధారించుకోండి. అల్లిన బట్టలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. కొన్ని బట్టలు చాలా సాగేవిగా ఉంటాయి లేదా ఫాబ్రిక్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది. గుద్దే ముందు మొక్కజొన్నల స్థానాన్ని బ్యాకింగ్ పేపర్‌తో ఇస్త్రీ చేయాలి. లేకపోతే అది సులభంగా పడిపోతుంది;

H. మొత్తం ముక్క తెల్లగా ఉంటే, నమూనాను నిర్ధారించేటప్పుడు కస్టమర్ పసుపు రంగును పేర్కొన్నారా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. కొంతమంది కస్టమర్లు తెలుపు రంగుకు యాంటీ-ఎల్లోయింగ్‌ను జోడించాల్సి ఉంటుంది.